如今，新能源乘用车正在全面重塑汽车市场格局，数据显示，今年5月，国内新能源汽车零售渗透率已经达到了47%，新能源渗透率突破50%只是时间问题。在新能源汽车产业的带动下，一体化压铸这个原本寂寂无名的领域，一下子成为人尽皆知的热门话题。
在新能源汽车制造中，利用超高压的压铸机将多个汽车铝合金零部件一次成型，能够减少汽车所需的零部件以及焊接工序，不仅可以大幅降低车身重量、提升车内空间利用率并增加车身扭转刚度，更重要的是可以有效降低造车成本。因此，紧跟着新能源汽车产业的步伐，压铸行业也在朝着精密化、定制化、数字化、智能化等方向发展。
在这一趋势下，宁波力劲科技有限公司（以下称“宁波力劲”）作为压铸行业龙头企业，也在从多个方面推进数智化转型，以提升公司管控水平和内部效率。正如宁波力劲总经理张均所说：“企业不能仅有机器自动化，还要决策自动化、信息自动化；只有通过数据了解每一个环节的成本，才知道改善的方向。”
为此，宁波力劲已经通过上线用友U9 cloud，全面推动企业数智化转型，此举既提升了公司的运营效率、降低了浪费，也为企业决策提供了有力支撑。除了降本增效提质外，宁波力劲的数智化转型，也为公司研发创新、业务出海等奠定了坚实基础。
压铸行业崛起，数智化转型进入快车道
随着制造业的转型升级和智能制造的快速发展，压铸行业正迎来新的发展机遇。一方面，新能源汽车、智能家电等新兴产业的崛起，为压铸行业带来了新的市场空间；另一方面，网络化、数字化、智能化等新技术的应用，正在推动压铸行业快速迈向高质量发展。
作为装备制造业的代表，压铸行业自身的特点也要求企业必须加速推进数智化转型，以满足行业快速发展需要。
首先，产品大而结构复杂，价值高。每个产品都需要按照客户要求重新设计、生产、制造，涉及物料种类多；物料清单也需要分阶段、分部件提供，以便随时掌握产品和部件物料清单的齐套信息。
其次，定制化程度高，生产周期长。从按照客户要求建立专项销售和生产模式，到设计、销售、生产、采购根据客户需求进行定制管理，压铸企业一般以单台机器号进行全周期管理，包含投标、设计、制造交付、安装和服务过程。
第三，产品变更频繁。由于产品研发、产品设计、产品试制、产品小批量生产等环节通常并行开展，产品设计变更和工程变更频繁、产品设计与制造周期长且所涉及的技术门类多、过程复杂，因此需要压铸企业必须实现产品设计与生产制造的快速同步，以及基于全生命周期的产品数据管理。
尽管如此，多年来，宁波力劲在一体化压铸机全球市场中，依然一直处于遥遥领先的地位，国内市场占有率更是超过50%。但在此过程中，宁波力劲也遇到了一系列业务流程管控难题，如压铸机生产进度计划和调度、压铸机物料资源计划调度、压铸机成本控制和盈利分析、跨部门信息的整合等。
面对这些难题，宁波力劲之所以能够一直引领行业创新发展，不仅在于其深厚的技术积淀，与清晰的发展战略，更归功于数智力量的深度融合。对此，张均也表示：“一个企业要提升管控水平和内部运营效率，不仅要引入自动化设备、AGV、机器人等硬件，还要引入像ERP这样的软件系统。软实力上不来，硬实力也发挥不出效应。”
市场竞争加剧，企业应学会向管理要效益
尽管当前压铸行业正处于快速发展的阶段，市场规模持续扩大，应用领域不断拓宽；但随着国内外市场环境的变化和竞争的加剧，压铸企业也需要不断提升自身实力，以适应市场的变化和挑战。
对此，张均强调：“首先，面对当前的大环境，企业要有好的心态；其次，企业要有积极的心态，‘卷’其实是提升企业能力一个很好的机会；第三，企业要做好财务风险管控。在此基础上，企业要比拼产品创新、品质、组织效益等。”
在这一理念之下，宁波力劲一方面在压铸机技术上持续创新，驱动行业进入万吨锁模力级别时代；另一方面也在加快推进数智化转型，向管理要效益，并实现实现降本增效。比如，过去宁波力劲的财务报表只能看到大的数据，但现在可以分析出产品创新、生产运营、营销等每个环节的成本，从而为决策提供支持，提升企业综合竞争力。
为了实现这一目标，宁波力劲更是快速行动起来。“我有一个观念，既然想好了要上ERP，就越早上越好，上最新的、最先进的。”张均表示，“上ERP就上用友的，U9 cloud已经在那么多企业得到成功应用，要相信它；而且，不要把用友当作供应商，要当合作伙伴。”
得益于与用友的精诚合作，宁波力劲已经实现U9 cloud对核心业务流程的全覆盖。在计划与业务协同上，宁波力劲解决了产品设计、采购、委外、生产计划制定，业务执行过程中数量和时间管控问题；并在企业一次图、二次图等变更时，做好业务追踪与变更评审、业务协同变更等管理，加强业务协同配合。
在主数据管理上，宁波力劲实现与PLM、ERP等基础数据（存货信息、BOM清单等）集成应用与传递问题；让企业能够在“边设计边生产”的业务组织管理中解决产品设计、采购作业、生产加工过程设计与业务协同管理问题。
在业务追踪管理上，宁波力劲通过解决定制零件采购订货、生产组织、销售交付的业务追踪，以加强业务执行管理；并根据生产批号，强化对物资领用、挪料，回仓的管控；进而实现整机生产成本、交付成本、售后服务成本等核算管理问题。
助力企业创新，加速实现高质量发展
通过构建以U9 cloud为核心的ERP系统，宁波力劲在数智化转型上已经迈上了新台阶：不仅实现了业务全流程的降本增效，也为研发创新、业务出海等奠定了坚实基础，为企业业务“加速跑”积蓄起新动能。
几年前，某国际品牌新能源汽车企业在产品创新过程中，需要用到锁模力达6000吨位的压铸机，是当时行业内最高吨位的压铸机。由于当时高吨位压铸机的研发还是一片空白，很多压铸企业都不愿意接手这一项目，甚至给出了长达24个月的交付周期；但宁波力劲仅用了7个月就完成了这样一个时间紧、任务重的项目。
在谈及这段经历时，张均表示，首先，宁波力劲作为行业的龙头企业，有责任有义务引领整个行业的研发创新；其次，公司已经推出了5000吨位的压铸机，在高吨位压铸机研发上已经积累了丰富的经验，在此基础上研发6000吨位压铸机可谓水到渠成。
除了企业研发创新外，宁波力劲的数智化转型也为公司的业务出海有力支撑。如今，中国企业尤其是制造企业正在加速海外布局建厂，在此过程中，企业除了面临文化、环境、合规等方面的挑战外，在成本、效率等方面也在遭遇新的挑战。
对于如何看待这些挑战，张均表示，尽管不同国家的会计制度、法律制度差别很大，但对于企业来说，企业应该首先实现内部信息化系统的融合，如果语言标准、计量标准没有统一，企业的整体运营效率也将大大降低。
如今，力劲集团已经在全球拥有包括宁波力劲等在内的十多个生产基地，在20多个国家设立超过60个销售办事处和服务中心，并正在通过多元化布局丰富公司业务版图。对于力劲集团来说，有了数智化转型的坚实基础，无疑将进一步促进公司业绩实现稳健增长。
从1979年力劲集团在香港成立起，在过去45年间，力劲集团一直专注于压铸机、注塑机和CNC加工中心研发和生产制造，信奉“在研发上没有太多的捷径可以走，就是踏踏实实下苦功夫”。
因此，对于宁波力劲来说，如果说在研发创新上的坚守本心构成了这家企业的硬实力，那么借助数智化转型推动降本增效提质正在不断提升这家企业的软实力；基于在软实力和硬实力上的持续创新，宁波力劲也将驶向更加广阔的星辰大海。