如今，“4G改变生活，5G改变社会”这句话正在照进现实。2020年，5GtoB商用起航，我国已有5000多个商用创新项目正在实施落地，全球已有煤矿、钢铁、港口、制造等20多个行业已经部署5G示范应用；2021年，5GtoB商用正全面铺开，为行业数字化转型创造无限可能。

美国的钢铁大王卡内基曾经这样说过：“每一块钢铁里，都隐藏着一个国家兴衰的秘密。”英国、美国、日本这些国家都曾经成为世界第一产钢大国，1996年，我国钢产量首次突破1亿吨，跃居世界第一位，在2020年，我国钢产量占世界钢产量的57%。

在走过规模化发展阶段后，近年来我国钢铁工业开始加快数字化转型的脚步，实现由大到强、由粗到精转变：一方面，我国钢铁工业正在积极探索实现绿色发展和循环发展；另一方面，我国钢铁工业也在加快数字技术应用，迈向智能制造。

从“制造”向“智造”转型过程中，钢铁企业发现，连接是工厂数字化的前提，也是实现全要素各环节深度互联的关键，要解决这一瓶颈问题，5G技术的应用势在必行。在日前举办的第二十届冶金工业展上，华为5G产品线钢铁行业总监彭俊表示，具备大上行、低时延、高可靠等特点的5G技术，可全面助力钢铁行业提质、降本、增效。

随着越来越多的钢铁企业步入数字化转型“深水区”，以5G为代表的数字技术正在逐渐融入到钢铁企业应用场景中，成为推动钢铁行业高质量发展的核心驱动力。作为数字化转型领域的领导者，华为基于自身在钢铁行业的深入实践，也在携手钢铁智能制造领域的“懂行人”，为钢铁企业提供数字化转型支持与服务，助力钢铁企业迈向智能制造、绿色低碳的新时代。

数字化转型进入深水区，5G如何赋能钢铁行业？

作为传统制造业代表，近年来钢铁行业一直在持续推动数字化、智能化转型。尤其在我国钢铁行业提前两年完成“十三五”钢铁行业去产能1.5亿吨目标的情况下，钢铁行业正在从增量竞争进入存量竞争阶段，借助数字技术应用，实现安全、高效和敏捷已经成为钢铁企业的核心竞争力。

今年年初，“十四五”规划和2035年远景目标纲要指出，改造提升传统产业，推动石化、钢铁、有色、建材等原材料产业布局优化和结构调整。推进网络强国建设，加快建设数字经济、数字社会、数字政府，以数字化转型整体驱动生产方式、生活方式和治理方式变革。这对于钢铁行业数字化转型来说，无疑是一个全新开始。

在诸多数字技术应用中，构建基于5G的应用场景和产业生态，是钢铁企业进入数字化转型深水区的关键一环。钢铁行业的5G升级，主要有三大核心驱动力：安全驱动、效率驱动和数据驱动。

众所周知，钢铁行业的生产制造环境较为恶劣，高温和噪音等让一线员工成本高、招工难问题日益突出；如今通过5G视频回传、AR等技术让远程集中控制成为可能，一线员工也可以从恶劣环境转入更舒适的室内环境。

此外，在钢铁行业数字化转型中，信息孤岛的打通一直都是一大难题，其中数据量大、数据实时性高更是瓶颈所在。5G的应用，不仅能实现远程操控，支持高清视频等大数据量的实时回传，还可以大大提升生产效率，并为数据驱动生产经营提供基础支撑。

事实上，不止钢铁行业如此，通过全系统、全流程、全产业链、全生命周期的泛在联接，5G已经成为加速推动煤矿、港口、制造等各个行业发展的新动能，催生出更多的新型服务和垂直行业应用，并带来更多的行业合作与创新，为行业数字化和智能化转型注入新动能。

积极拥抱5G浪潮，钢铁企业为数字化转型加码

进入2021年，随着5GtoB规模化商用，5G技术正在与越来越多的行业应用场景产生交集。为了进一步推动5G应用发展，日前，工信部起草编制的《5G应用“扬帆”行动计划(2021-2023年)》显示，到2023年，大型工业企业的5G应用渗透率超过35%，电力、采矿等领域5G应用实现规模化复制推广……

这也就意味着，在钢铁行业，5G技术将加速与行业应用场景融合，成为行业数字化转型升级的重要引擎。尤其在钢铁行业从“制造”向“智造”转型过程中，以5G为代表的新技术，是实现基础自动化和装备的全连接、现场作业无人化、过程控制自动化等的前提。

比如，中国宝武通过携手华为和中国联通，已经实现了远程一键炼钢和AR设备检修的5G应用；在宝山基地，携手中国电信和华为，通过5G网络+重载AGV运输车实现24小时全自动作业，大大提升生产效率、降低人力成本和安全风险。

而在河钢集团，早在2019年集团就与华为和中国移动就联手打造钢铁行业“5G+智能制造”标杆签署战略合作协议，并通过成立“5G+智能制造联合实验室”，推动实现“5G+智慧工业园区、5G+智慧工业港口、5G+智能工业制造”三个领域的技术突破。

在华菱湘钢推进智慧湘钢建设中，为了打破信息孤岛，为智慧钢厂建设构建互联互通的底座，2019年华菱湘钢就联合中国移动和华为启动了5G智慧工厂项目，陆续实现了5G自动化天车、加渣机器人、高密集视频监控、AR远程装配、AI钢板质检等多个5G智慧钢铁应用。

除此之外，柳钢、首钢等多个大型钢铁行业企业都已经与华为公司达成合作，以共同探寻5G技术在钢铁行业的创新应用。不仅如此，这些钢铁企业在与华为合作过程中，也在逐步打造5G和智能制造示范项目，为进一步推动5G从生产辅助场景应用向主工序场景应用发展，推动5G在钢铁行业的规模化应用开展有益探索。

携手懂行人，为钢铁行业数字化转型夯实底座

如今，5G对于钢铁行业而言，早已不再是提供大上行、低时延、高可靠的基础网络，而是开始连接起生产环境、物料、物流资源、生产设备、系统、人，成为新商业、新生态、新机遇的代表。

在第二十届冶金工业展上，彭俊表示，华为针对钢铁行业不同应用场景的差异化需求，已经推出了面向未来的“1+N”5G目标网，“1”是指的是1张普遍覆盖的宽管道基础网，“N 维”是指的多个维度的能力，主要包括低时延、感知、高可靠、大上行、V2X、高精度定位等，从而可以更好地实现5GtoB的按需部署。

在此基础上，华为推出的5G全联接工厂解决方案，包含5G智慧天车、5G智能机器人、5G AR应用和5G数据采集与预测性维护等智能化场景，可以帮助钢铁企业实现远程化，无人化，改善工作环境，降本增效。其中，5G数据采集与预测性维护可以进行早期故障预测、提供诊断建议，并评估设备健康状况，避免设备意外宕机导致的停产、设备隐形故障导致的质量问题。

如今，钢铁企业生产网络正在向全联接、控制全集中、维护全智能发展，顺应这一趋势，华为打造的钢铁行业网络解决方案，可以以确定性IP技术，满足工业控制网络对于长距传输场景的实时性需求，形成可靠、智能、安全的工业互联网络，进而满足未来IP智联万物的智能化需求。

随着钢铁行业数字化转型进入深水区，华为与钢铁企业之间的合作也逐渐深入到企业运转的全流程；为此，华为通过携手行业“懂行人”推出了包括生产集控、产品质检、预测性维护、能源管控、智慧物流、智慧园区等一系列钢铁行业的数字化转型解决方案，以满足钢铁生产流程场景中智慧化升级的需求。

今年年初，中国钢铁工业协会宣布吸收华为公司等7家单位为钢协团体会员，共同推动钢铁行业数字化、智能化转型：一方面借助华为的技术优势，打造一批数字技术与应用场景融合的试点示范；另一方面则通过组建华为等企业参与的智能制造标准化工作组，推进形成一批可复制的技术标准化，加速智能制造技术的推广和应用。其中，湘钢联合中国移动、华为申报的远控天车标准和预测性维护标准已经在中国钢铁工业协会智能制造团体标准项目中立项成功。

如今，对于逐渐步入数字化转型“深水区”的钢铁行业而言，5GtoB的规模化商用才刚刚开始；而作为钢铁行业转型升级中不可缺少的基础设施，5G正在加速与钢铁企业业务场景融合。在此过程中，华为凭借在基础网络、专业服务、能力开放、云边协同等场景的综合能力，不仅将推动5G在钢铁行业中的落地，还将帮助更多垂直行业通过5G应用创造新的价值。