制造业是国民经济的根本，同时也是世界经济发展的稳定器。当前，制造业正在以前所未有的速度迈向数字化发展新阶段。

从2010年至今，我国制造业已连续11年位居世界第一，制造业大国地位进一步巩固；不仅如此，我国已建成门类齐全、独立完整的现代工业体系，是世界上工业体系最为健全的国家。如今，我国制造业正在逐步迈向高质量发展，行业的创新发展不仅要为增强综合国力、改善和提高人民生活质量提供有力支撑，也要为世界制造业的创新发展不断开拓进取。

在过去几年里，制造业数字化、智能化转型持续推进，智能制造发展已经步入“深水区”，不断探索生产力、生产效率的新边界，数字化转型成为制造业企业的关注重点。与之前数字技术在企业中的落地应用不同，制造企业的数字化转型更强调借助数字化技术推动企业运营模式、业务模式、组织架构等变革，实现运营、管理数字化，并提供数字化的产品和服务。

政策与市场“双驱动”，制造业数字化转型开启新篇章

2021年是“十四五”开局之年，也是制造企业数字化转型开启发展新征程的一年。“十四五”规划强调，深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

如果说“十四五”规划为智能制造发展定下了基本基调，那么工信部《“十四五”智能制造发展规划》（征求意见稿）则为智能制造确立了发展路径：立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链和产业集群等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全可靠的智能制造系统。

日前，由工信部发布的《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》也从推动数字技术与业务场景融合上给出了具体指标：到2025年，全国两化融合发展指数要达到105，相较于2020年提高约20。其中，包括企业经营管理数字化普及率达80%，数字化研发设计工具普及率达85%，工业互联网平台普及率达45%等多个量化指标。

在一系列政策加速智能制造发展的同时，来自市场的驱动也在加速制造业向高端制造产业升级。比如，半导体电子行业、芯片设计企业的大量出现，使得建设高效协同的EDA仿真系统需求大幅增加；芯片产能扩张也需要新建更多的智能、绿色工厂。在车辆装备行业，“新四化”趋势正在带动汽车产业研发协同和产业链整合。

由此可见，在接下来的智能制造发展中，数据这一核心生产要素将扮演着重要作用，数字技术的应用将会深入到制造企业的设计研发、经营管理、生产制造和供应链等各个环节。只有这样，智能制造才能真正实现《“十四五”智能制造发展规划》给出的发展目标：到2025年，建设2000个以上新技术应用智能场景、1000个以上智能车间、100个以上引领行业发展的标杆智能工厂，遴选培育100条智慧供应链。

深入全业务场景，以技业融合提速数字化转型

面对制造业发展新趋势，制造业数字化转型服务商亟需做出调整，并加快实现从技术支撑者向业务赋能者的转变。过去，数字化转型服务商大多专注于数字技术的落地应用；如今则需要在深入了解企业不同应用场景的基础上，加速技术与业务的融合，为业务创新发展带来全新价值。

作为一家有能力、有经验、有伙伴的企业，华为可以帮助制造企业做得更好：30余年的ICT技术研发创新、自身数字化转型的深厚积淀、在政企市场的持续深耕等，华为逐渐摸索出一条适合制造行业且具备领先性和可复制性的数字化转型道路，切实帮助制造企业实现从设计研发到生产制造，再到营销服务的全场景数字化转型。

1、创新驱动，加速数字化研发

在制造业高质量发展过程中，研发是制造非常关键的环节，缩短产品研发周期，提升研发效率尤为关键。

针对企业普遍遇到的研发资源难以协同共享、研发环境不统一等痛点，华为FusionCube超融合平台和桌面云帮助企业构建研发协同平台，研发人员可通过终端产品随时随地访问构建在虚拟机上的研发、办公桌面，实现在线协同和远程办公；运维人员通过统一运维，有效解决了信息安全管控难、设备分散管理、资源利用率低等问题。以研发设计为例，研发人员可以在单个逻辑独立的虚拟桌面上调用整个数据中心的硬件计算资源来为其图形设计提供算力支撑，读写性能超过普通图形工作站十倍以上，这不仅大幅提升了研发效率，还让数据不落地、不泄密，减少数据安全隐患。

顺应“硬件开放、软件开源”的大趋势，越来越多的企业在追求研发效率提升的同时，将数字技术作为研发创新驱动力。例如，在CAE仿真场景，高性能计算(HighPerformanceComputing)集群是汽车、航空航天等行业的产品研发重器，深度应用于流体、电磁、碰撞等大规模仿真计算。华为提供从L1基础设施（计算、存储、网络）到L3（通信库、编译器、集群管理、专业服务等）的全栈一体化高性能仿真平台，为汽车、航空航天等制造行业企业提供了强大的数据基础设施，为各种新兴技术应用提供了有力的基础算力保障。

在研发数字化领域，华为已经帮助像三一集团、广汽研究院、上汽大众等企业开展研发创新，加速产品研发。

2、由“制造”迈向“智造”

制造业企业的生产制造过程正在逐步向以数据为基础的数字化、智能化演进，企业希望利用数字技术将生产制造方式转变为柔性化生产方式，以便快速响应产品的个性化、定制化需求；通过联接生产产品、人、物、财等资源，实现信息高效快速共享，以满足生产过程的柔性化生产和智能化管理。

在整个智能工厂的建设中，网络是基础，平台是核心，数据是关键。华为全联接工厂实现一张网融合承载工业数据采集、生产视频回传、厂内视频监测等应用，一套网管实现端到端可视化智能化管理，打破传统网络多网并存，信息难以互通的局面。AirEngine Wi-Fi 6满足工厂园区多场景的高质量无线覆盖要求，让机器摆脱线束束缚，大幅提高生产效率。F5G实现光纤到机器（FTTM），实现产线上的实时生产高清图片和海量3D数据秒级上传，一跳入云。

同时，将大数据、AI等新ICT技术应用到生产场景中，实实在在为工厂带来高效率、低成本的价值。以产品质检环节为例，华为昇腾智造解决方案封装了标准化的AI使能软硬件平台和华为30年制造业经验及200+产线AI规模部署实用经验，帮助工厂一站式部署AI质检，以极简的方式将AI带入每一个工厂、每一条产线，准确率可达99.9%，大幅减少产品质量问题的几率，助力企业实现从“制造”到“智造”的全新跨越。

构建智能制造新生态，制造强国建设迈上新台阶

从推动新ICT技术在制造业落地应用，到深入制造企业全业务场景，华为在助力制造业数字化转型的过程中，已经积累起丰富的实践经验。在此过程中，华为自身的三大优势也日益凸显。

首先，华为作为领先的ICT企业，已经在云计算、5G、大数据、人工智能等新ICT技术上有着深厚积累，对于这些技术在业务领域的应用有着非常丰富的经验，并构建了一系列能力平台和技术平台；

其次，华为自身是一家有着30多年经验的高科技制造型企业，经过几年的数字化转型实践，公司在研发、生产制造、供应链、物流、营销、办公等方面有了进一步提升，对制造业数字化转型有了更加清晰的认知和深入的了解；

第三，华为近年来持续贯彻“平台+生态”战略，已经与众多细分行业和领域的合作伙伴，共同打造了一系列面向具体业务应用的场景化解决方案，如今，这些解决方案已经在众多行业的龙头企业中落地应用，其成效逐渐显现。

在智能制造生态的构建上，华为已与汽车、半导体、电子、装备制造、光伏、轻工业等细分行业的伙伴建立合作关系，共同在研发、生产、制造、物流、营销、办公等方面为制造企业提供服务。

“凡是过往，皆为序章”。站在新的历史起点上，加快新ICT技术与制造业融合创新，推进制造业数字化、网络化、智能化发展，是推动制造强国建设的必然选择。未来，华为将继续和生态伙伴及行业客户一起，以场景为核心，让新ICT技术深入制造业务场景，切实践行创新驱动发展战略，为行业数字化转型提供坚实底座，为制造强国建设贡献智慧和力量。