核工业是高科技战略产业，是国家安全重要基石。在“双碳”战略的持续推动下， 我国核工业迫切需要实现更快、更全面、更高质量的发展。而伴随着数字经济与实体经济深度融合，加快数字技术的创新应用，推动数智化转型，已经成为核工业实现高质量发展的必由之路。

作为行业领头核集团的下属公司，上海中核浦原有限公司（以下称“中核浦原”）始终秉持“科技兴业，服务中核”，坚持“小核心、大协作”，积极开展内外部合作，推进装备制造、科技研发、供应链服务、工业品贸易协同发展与深度融合，努力建设先进装备制造业与现代服务业深度融合的专业化公司。

顺应数字经济发展的时代趋势，中核浦原2020年决定以中核苏阀科技实业股份有限公司（以下称“中核科技”）为试点，通过与用友合作，借助用友U9 cloud的部署应用，全面提速数智化转型步伐；进而推广应用到整个中核浦原，助力企业精益管控。

如今，通过部署用友U9 cloud，中核浦原已经构建起“一个平台、一个系统、一个体系”，即一个集团统一的多系统集成的信息化应用平台、一个跨部门跨组织跨产业链的业务协同系统、一个精细化集团管控体系，为推动数字化浦原、智能化浦原、社会化浦原建设奠定了坚实基础。

数字核工业趋势下，数智化转型迫在眉睫

对于核工业来说，持续深化新一代数字技术与核工业的融合，不仅可以全方位培育核工业全产业链数字化竞争新优势，也能进一步为产业赋能赋智，推动我国核工业向形态更高级、分工更优化、结构更合理的方向发展。

在中核浦原科技与信息化部主任李松看来，数智化转型的持续推进，一方面可以降低人为操作的失误，让产品质量更有保障，提高工作效率和准确率；另一方面也能为企业决策和管理提升提供有力支撑。比如，在生产制造环节，通过将加工设备与IoT技术相融合，管理人员可以实时掌握设备运转情况，及时发现问题、解决问题。

目前，中核浦原所属16家企业，员工近4000人，分布在华东、华南、西北等多个地区和城市，各家企业在信息化建设过程中都构建起自己的系统，数据无法实现互联互通，信息孤岛问题突出。面对这一问题，中核浦原亟需推进集团统一平台化管理，实现集团合并报表及预算管控的同时，打通集团与成员单位管理数据联通等。

不仅如此，面对生产制造层面存在的研发设计、变更过程管理和制造脱节，以及MRP计划效率低、库存周转周期长、核算困难、无法快速经营分析及决策等问题，中核浦原也需要进一步深化数智化转型，提升精益管控能力。

为此，中核浦原决定通过全面数智化转型，构建统一信息化应用系统平台，推动数据标准化、统一化，数据管理机制规范化；推动经营业务数字化管理，实现业务财务一体化；落实全集团数字化统建目标，实现集团财务预算和合并。

由于中核浦原拥有复杂的组织架构和业务体系，全新的ERP不仅要满足集团多组织管理需要，也要满足生产制造环节的精细管理需求。为此，中核浦原对适合装备制造企业的主流ERP进行了对比分析，最终选择了用友U9 cloud。

“我们之所以选择与用友合作，一是有下属企业从2012年至今，一直在使用用友U9 cloud；二是用友在构建工业互联网平台上有深厚的积累，可以实现多系统的一体化部署。”李松表示，“不仅如此，对于制造企业来说，ERP建设要考虑未来企业的发展，用友U9 cloud多组织、多工厂的模式很适合我们；而且，用友在软件开发和运维服务上的能力较强，可以为我们提供持续的支持。”

以点带面、深化应用，持续支撑数智化转型

对于像中核浦原这样具有多组织、多业态的企业来说，在开展数智化转型时，最常用也是最稳妥的做法就是以一个组织或工厂为试点，实现ERP应用成功上线之后，再以点带面，将成功实践复制到更多业务单元。

2020年，中核浦原决定以中核科技作为ERP试点单位，推动用友U9 cloud的上线。李松表示，中核科技既是中核浦原旗下信息化基础最好的单位之一，也是最迫切需要解决多系统、多平台问题的企业。

作为一家上市公司，中核科技对报表的及时性、准确性要求较高，而通过上线用友U9 cloud构建统一的信息化平台，消除了信息孤岛，很好地解决这一难题；作为一家典型的装备制造企业，中核科技对产品质量管控和订单响应速度都有很高要求，借助用友U9 cloud建设，质量管控水平和订单响应速度也得到了极大提升。不仅如此，用友U9 cloud支持多组织、多工厂模式，可以更好地支撑中核科技业务的统一管控和持续扩张。

2021年，在经过中核科技的成功上线应用后，中核浦原开始携手用友开展样板推广，对中核浦原本部、中核八所、西核设备、中核西仪、中核供应链和浦原贸易等众多单位进行数智化转型的咨询、实施、建设。“在此过程中，所有单位均基于一套系统，采用已经固化的流程。尤其是一些装备制造企业，业务需求与中核科技的差异性较小，可以直接复制；而对于科研、贸易单位，则通过差异化实施，充分满足不同板块的业务需求。”李松强调。

如今，中核浦原已经实现了用友U9 cloud的全面覆盖，正在开展ERP的深化应用，如合并报表、全面预算管理、供应商管理、项目管理等。以项目管理为例，对于制造企业，一套装备可以看作是一个项目，而对于科研机构，一个科研项目也可以看做一个项目，借助项目管理，可以更好地把控生产或研发进度。李松表示，U9 cloud的功能很多，许多功能的价值还没有挖掘出来，在接下来的两年间，中核浦原将开展U9 cloud的全面深化应用。

从中核浦原与用友的合作历程可以看出，中核浦原ERP建设历程成功展现了一家装备制造企业，如何从ERP选型到试点再到推广普及的全过程。而中核浦原之所以能够实现数智化转型的顺利推进，与来自合作伙伴的有力支持密不可分。

李松表示，从2020年至今，中核浦原与用友的合作已经走过了两个阶段，第一阶段，双方以中核科技为试点，准备充分，从前期培训到后期的现场支持和开发都非常及时；第二阶段，双方考虑到项目在多地实施带来的挑战，及时调整计划，通过属地化实施的资源调配，保障了试点应用普及推广的速度和效率。

从统一管控到精益管控，数智化转型价值显现

借助数智化建设，中核浦原在管理效率和经营效率上都得到了大幅提升。其中，在管理效率上，实现数据共享、缩短报表周期、加快结账周期等；在提升经营效率上，库存周转效率提升30%、供应商协同上线率达70%、物料/BOM准确率达98%……对这一价值的实现，李松表示，这得益于中核浦原在数智化转型上的六大核心建设成果：

1、构建起统一的数字化管控平台，并实现信息的互联互通。中核浦原以U9 cloud为核心，已经将PLM、MES、SRM、OA、MDM、电商平台等多个异构系统打通，统一接口标准；通过主数据平台管理物料、客户、供应商，确保中核浦原所有数字化系统重要基础数据统一，并与中核集团MDM主数据保持一致。

2、实现集团化管控、合并、全面预算，让企业经营管理更有效。中核浦原通过ERP的统建，打造出U9 cloud+智能工厂+友云采+AIoT+银企联云集成的数字化转型方案，实现数据线上自动收集，无手工转接，大大提升了管理数字化，让业务流程全程在线，推动了业务流转效率。

3、真正实现设计制造一体化，与PDM/CAPP无缝集成。中核浦原通过将PLM与U9 cloud集成一体化，使得BOM信息可自动传递到U9 cloud系统中，图纸、工艺等信息通过U9 cloud自动传递到MES，通过友云采传递到供应商，真正实现设计制造一体化管理，并打通了从设计到供应商的协同。

4、实现基于5G+用友AIoT的智能数据采集与监控。中核科技已经实现基于“5G+工业互联网”的各类生产设备联网和数字化改造，可基于实时采集的数据，实时监控加工进度，帮助管理者合理分配产能。该应用也在工信部主办的第五届“绽放杯”5G应用征集大赛中斩获全国总决赛二等奖。

5、构建起全过程质量管理与质量追溯体系。作为典型的装备制造型企业，质量管理至关重要，借助ERP的质量管理，中核浦原不仅实现了质检系统数据的统一集成，还结合生产管理相关数据，实现对整个生产过程的质量追溯、质量跟踪，大大提升了质量管理效率和能力。

6、全面构建智能工厂。近年来，随着我国智能制造的持续深入推进，生产制造企业正在借助数智化转型，加速实现设计、生产、管理等的数字化、智能化，越来越多的智能工厂已经涌现出来。在这一趋势下，中核浦原基于加工设备的IoT物联、ERP平台的构建，也正在加速迈向智能工厂。

除此之外，在集团管控和成本核算上，中核浦原借助U9 cloud的多组织架构，已经实现各级子公司的全面线上化，为管理报表统一分析，业务和数据统一管理打下了坚实基础；同时，中核浦原通过订单成本、项目成本、标准成本、全成本等多维度的成本核算，下属制造企业成本核算也更加精细，成本波动分析有据可依，报价和利润核算更加精准。

2022年，中核浦原正式制定了深入数字化转型专项行动，正在推动公司从传统的信息化建设，向数据综合分析、工业互联网等高端应用迈进。“如今，我们已经实现企业内部设计、采购、制造、质检、仓库、销售等的打通，完成内循环；接下来，我们将进一步打通与客户、供应商的联接，实现外循环。”李松表示，“而用友U9 cloud的功能非常符合专精特新企业需要，上线速度也很快，因此，我们也将和用友继续深入合作，构建更加安全、灵活的架构，积极探索人工智能等新技术的应用，助力企业高质量发展。”